江苏某新材料企业实现脱脂预烧一体化高效生产

博纳热排胶预烧一体炉专为流延成型、注射成型、3D 打印成型及干压成型的陶瓷器件脱脂与预烧结一体化工艺而设计，广泛应用于氧化铝、氧化锆、氧化镁等陶瓷材料以及 LTCC、MLCC、NTC 陶瓷芯片、NFC 铁氧体磁性片等电子元器件的排胶、预烧和烧结工艺。近日，博纳热排胶预烧一体炉在江苏某陶瓷新材料企业成功投入运行，为客户的材料制备流程提供了高效、稳定的热处理支持。

一体化工艺：脱脂与预烧同步完成

传统工艺中，陶瓷器件的排胶与预烧通常需要在两台不同设备中分步完成，工件转运过程中易造成损耗与污染。博纳热排胶预烧一体炉将脱脂与预烧结合二为一，客户无需在设备间转移工件，即可在同一炉膛内完成从低温排胶到高温预烧的全流程处理，显著提升了生产效率，同时保证了处理效果与产品质量的一致性。

双系统热场控制，精准覆盖全温区

该设备采用双系统热场控制方式，针对不同温度阶段的工艺需求进行精准匹配：

· 低温排胶阶段（650℃以下）：炉膛内采用热风循环加热方式，通过扰流风机确保炉膛温度分布均匀，满足排胶工序对温场均匀性的严格要求。排胶程序结束后，排胶口自动关闭，热风循环系统自动停止，程序无缝切换至高温预烧阶段。

· 高温预烧阶段（650℃以上）：炉膛切换为五面热辐射加热方式，确保预烧和烧结工序所需的高温温场均匀性。

双系统协同工作，使低温排胶与高温预烧的温场均匀性均得到可靠保障。

客户价值

该陶瓷新材料企业投用博纳热排胶预烧一体炉后，将原有排胶与预烧两道工序合为一台设备完成，缩短了工艺周期，减少了工件转运损耗，产品批次一致性显著提升。VOC 尾气裂解装备的配置也使生产过程完全满足环保排放标准。

博纳热可根据客户的不同材料、工艺温度与炉膛尺寸需求提供定制化方案，从前期需求沟通、方案设计到生产测试、现场安装调试，提供全流程服务支持，确保设备稳定运行。