博纳热排胶预烧一体炉 | 陶瓷生坯脱脂预烧单炉完成

  • icon一次装料完成两道工序
  • icon温度均匀性±5℃
  • icon省去坯体转运,降低磕碰污染损耗
脱脂排胶预烧结一体炉

脱脂排胶预烧结一体炉

——打破传统陶瓷热处理工序壁垒

温度范围:温度均匀性±5℃

博纳热排胶预烧一体炉(BR-TZH系列),耦合集成低温排胶、中温预烧两大热工工艺,单台设备全自动闭环处理陶瓷生坯。

装填后脱脂预烧一体炉自动切换温控曲线,无需人工转运、二次装夹,专门匹配 LTCC、MLCC、NTC 热敏陶瓷等电子元器件前置热处理工序,兼顾大批量量产与多品种小批量柔性试样生产。

工艺流程四阶段

同炉自动切换,从装料到可加工素坯一气呵成

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装料
先将陶瓷生坯装入炉膛,根据具体的工艺要求设定升温曲线
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排胶
300-800°C低温缓慢去除有机粘结剂,-20°C至650°C超线性阶梯式温控
02
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预烧
800-1200°C中温赋予坯体机械强度预烧节点锁定1200°C热力平衡区间
03
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出炉
获得可加工的素坯,具备机械强度,可进行精密机械加工
04

技术参数

脱脂排胶预烧一体炉

参数项 规格
排胶段温度 300-800°C(-20°C至650°C超线性阶梯式温控排胶曲线)
预烧段温度 800-1200°C(最高可达1400°C),预烧节点锁定1200°C热力平衡区间
温度均匀性 ±5°C
工艺步骤 两步:排胶 → 预烧(同炉自动切换)
输出产品 预烧后的素坯(具备机械强度,可进行精密加工)
控温方式 PID智能多段程序控温,排胶与预烧曲线无缝衔接
气氛支持 保护气氛下对坯体进行初步物理化学固化定型

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五大核心工艺优势

为什么电子陶瓷厂都选择排胶预烧一体炉?

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    精简工序,大幅提升生产效率
    整合排胶炉和预烧炉两台设备工序,仅一次装卸料,取消坯体转运流程,缩短整体生产周期,减少流转损耗,适配大批量连续生产。
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    素坯强度稳定,适配精密精加工
    脱脂预烧一体化连续热工处理,坯体内部组织均匀,预烧后素坯强度达标,可直接开展高精度机械加工,为后续高温烧结打好基础。
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    闭环生产,严控产品一致性
    全流程脱脂预烧一体炉单台设备闭环处理,减少人工操作干预,批次产品质量离散度大幅降低,稳定良品率。
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    柔性可编程,适配多品类小批量生产
    工艺曲线自由编程,宽温域精准控温,兼容 LTCC、MLCC、NTC、氧化铝瓷件等多种电子陶瓷材料。
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    降本增效,节省设备与厂房投入
    对比分体排胶炉和预烧炉,排胶预烧一体炉采购成本更低,占用厂房面积减半,减少人工转运岗位人力开支。

电子陶瓷生产痛点

你的电子陶瓷生产线是否存在以下困扰?

  • 01两台独立炉体采购成本高,车间场地有限放不下两套设备?
  • 02生坯排胶后转运过程磕碰、污染,大批量生产良品率持续偏低?
  • 03不同批次产品温差、脱脂程度不一致,后续精加工尺寸偏大?
  • 04多品类陶瓷试样、小批量订单频繁换产,两台设备调试耗时过长?
  • 05排胶升温失控导致坯体鼓泡开裂,预烧强度不足无法精加工?
  • 06......

脱脂排胶预烧一体炉与独立设备对比

脱脂排胶炉+预烧炉VS排胶预烧一体炉

对比维度 独立排胶炉+预烧炉 排胶预烧一体炉
工序数量 两台设备,两次装卸 一台设备,一次装卸
中间转运 需转运,存在污染和损伤风险 无转运,闭环处理
生产效率 工序耗时长,周转损耗大 大幅缩短周期,效率显著提升
产品一致性 批次间离散度较大 离散度显著降低
设备成本 两台设备投资 单台设备,投资更优
占地面积 两台设备占地 一台设备,节省空间

应用场景

脱脂排胶预烧一体炉适配以下电子陶瓷元器件生产

LTCC多层低温共烧陶瓷基板
LTCC多层低温共烧陶瓷基板
MLCC多层独石电容
MLCC多层独石电容
NTC热敏陶瓷芯片
NTC热敏陶瓷芯片
氧化铝绝缘小件
氧化铝绝缘小件
滑石瓷基片
滑石瓷基片
电子封装陶瓷外壳
电子封装陶瓷外壳

企业实力

十余年研发生产经验 万平大厂

工厂实力
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    生产
    自有研发生产车间可实地参观
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    定制
    支持非标定制/气氛/温度定制
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    支持
    配套终身工艺技术支持
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    安装
    上门安装调试
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    培训
    操作人员免费培训

合作企业

8000+合作客户,博纳热产品遍布国内200余所高校院所及企业,出口全国100多个国家

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