MIM升降式脱脂烧结一体炉高精度钛合金零件致密化方案

博纳热全自动脱脂烧结一体炉，专注于高精度复杂金属件的致密化解决方案！

实现脱脂、烧结、淬火一体化生产，依托升降式结构与高精度温场控制，解决传统设备精度低、易污染、易氧化、良品率低等痛点，是航空、医疗高端精密构件的专用致密化生产设备。

一、传统MIM烧结设备核心痛点

传统分体式烧结设备难以适配高端MIM精密件生产，三大问题制约量产品质：

1. 炉膛易污染：脱脂挥发物无法有效收集，废气逆流造成工件表面瑕疵、起皮杂质，次品率高；

2. 精度难保障：常规炉温场均匀性仅±20℃，工件收缩波动大，薄壁、异形精密件易变形、尺寸超差；

3. 氧化报废高：炉体气密性差，降温阶段易进氧，导致钛合金、特种不锈钢工件氧化发黑、材质失效。

二、设备定制核心工艺与技术参数

本设备针对钛合金（Ti-6Al-4V）高端MIM零件优化，集成真空烧结、气氛保护、废气收集、压力淬火功能，一站式完成精密致密化加工。

1. 标准精密工艺流程

• 脱脂：450℃/3h 高纯氩气氛围，彻底脱除石蜡、PEG粘结剂，无残留、无污染；

• 烧结：1250–1300℃/2h，真空度≤10⁻³ Pa，工件致密度≥98%；

• 淬火：5bar氩气快冷，冷却速率200℃/min，成型稳定α+β双相组织；

• 成品性能：抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥10%，力学性能稳定达标。

2. 分阶独立控温系统

• 低温段200-600℃：配置独立挥发物收集系统，杜绝脱脂废气逆流污染炉膛；

• 高温段800-1600℃：钼丝加热+氧化铝纤维炉衬，温场均匀性±3℃，严控工件收缩变形，保障批量尺寸一致性。

3. 核心应用：航空航天精密紧固件、医用人工关节、微型骨科植入物等高端钛合金精密构件。

“一体化工艺省去二次烧结工序，大幅降低生产成本与物料损耗。1600℃高温下仍可稳定保持±3℃超高温场均匀性，精度与稳定性远超常规设备，完全适配高端医疗精密MIM零件量产需求。”