河南某高新技术企业定制博纳热升降炉（结构陶瓷方向）

氧化锆、氧化铝等结构陶瓷一体化处理

某高新技术企业，聚焦高性能结构陶瓷研发与工艺验证，开展耐磨陶瓷、高强氧化铝、氧化锆陶瓷、复相结构陶瓷等材料的配方开发、工艺试验及小批量试样制备，承接多项重点材料攻关项目。

企业原有热处理设备，脱脂与烧结需要分开在不同炉体完成。陶瓷生坯脱脂完成后需要取出转运，生坯强度低，极易出现崩边、开裂;两台设备温场存在差异，造成烧结后致密度、力学性能批次波动大。排胶阶段升温速率不好把控，容易出现坯体鼓泡、分层缺陷，试样报废率高，严重影响结构陶瓷配方迭代与试验进度，急需一台可实现脱脂烧结一体化的高温热处理设备。

针对结构陶瓷生坯特性，选用脱脂烧结升降炉，实现低温排胶脱脂、高温致密烧结同一炉内全自动完成。

该设备将排胶和最终的高温烧结在同一个炉体内一次性完成，装入生坯后，设备自动运行排胶程序，然后直接升温至最终烧结温度完成致密化，全流程无需人工干预。旨在解决传统陶瓷生产中普遍存在的三大痛点：脱脂难、环保压力大、生产效率低。

氧化锆、氧化铝结构陶瓷一体化处理：陶瓷生坯入炉后，先梯度升温脱脂排胶，再直接升至高温完成致密烧结，不用中途取出样品。

复相耐磨结构陶瓷工艺试验：不同配方对比烧结，调试升温速率、保温时间，筛选最优烧结工艺。

试样后处理：烧结后样品的应力消除热处理，优化结构陶瓷综合力学性能。

项目成效

减少生坯损坏：排胶烧结炉内一体化完成，无需转运脆弱生坯，试样崩边、开裂报废率显著降低。

烧结质量稳定：炉膛均匀温场 + 标准化程控曲线，批次间致密度、硬度、强度数据波动变小，试验数据可对比、可复现。

研发效率提升：整套工艺自动运行，减少人工干预，可夜间运行烧结，加快结构陶瓷配方和工艺迭代速度。

一机多用：满足配方研发打样、工艺验证、小批量试样制备，支撑结构陶瓷攻关项目开展。

客户评价

“升降式脱脂烧结炉解决了结构陶瓷生坯转炉易破损的难题，排胶可控，烧结一致性好，设备稳定可靠，很好支撑我们结构陶瓷的研发试验。”