PTC 热敏电阻芯片排胶炉

热敏芯片排胶炉产品简介

PTC 热敏电阻芯片(正温度系数热敏陶瓷)对阻值与温阻特性一致性要求极高，排胶阶段温场不均将直接导致元件特性漂移。热风循环脱脂炉以强制热风循环保证炉内温度场与气氛场高度均匀，配合可编程慢速升温曲线(PTC 陶瓷排胶温度 600-800°C)，为热敏芯片提供稳定一致的脱脂条件，保障批次间阻值一致。

热风循环排胶炉核心参数

行业适配要点：PTC 陶瓷排胶温度 600-800°C;敏感陶瓷(PTC/NTC、压敏、气敏、湿敏陶瓷芯片)多为小件大批量排胶，温场均匀确保阻值一致。

热风循环脱脂炉结构

博纳热-热风循环脱脂炉，由空气预热装置，脱脂炉，裂解炉三部分组成。

1、空气预热装置

空气预热炉设计于脱脂炉的正下方，风从炉门方向吹向后方，经过预热后，通过精致的不锈钢弯头顺利进入炉膛，不仅提升了加热效率，还确保了热量分布的均匀性。

预热炉内部结构复杂而精密，包括鼓风机过滤芯、高压变频鼓风机、变频器、连接法兰、不锈钢管道以及氧化铝陶瓷电热芯等关键部件。

此外还配备了转子流量计，流量范围可达15-150m³/h，确保了对空气流量的精准控制。

风机和加热装置之间实现了联动，通过匹配程序有效延长了加热寿命，提高了设备的使用效率，风机频率、空气流量以及温度都可以通过高清触控屏进行设置，用户只需一键启动，便可轻松完成操作。

2、脱脂炉

炉膛采用优质310S不锈钢材质，确保了炉体的坚固与耐用，有效工作空间达到800X800X1000mm，满足了大容量脱脂需求。

脱脂炉的主动预热进气系统独具匠心，进气口巧妙地设置在底部陶瓷纤维板中间位置，配备110mm直径的进气口，搭配折流板，引导空气流向左右两侧和下侧，形成复杂的气流路径。扰流风机的运用进一步增强了气流的扰动效果，使得脱脂过程更加均匀高效。

此外，脱脂炉还具备被动安全进气系统，位于扰流风机下方50mm处，直径135mm的进气口在紧急情况下为炉膛提供额外的安全保障。

脱脂炉的出气系统设计同样出色，两个不锈钢材质的出气口分别位于炉膛顶部中间和靠近炉门的位置，直径均为100mm，有效排出炉膛内的废气，保持炉内环境清新。

扰流风机作为关键部件，由变频电机和搅拌叶片组成，能够精确控制炉膛内的气流速度和方向，使脱脂温度均匀性达到小于±5℃的优异水平。

最后，脱脂炉的加热系统采用三面电阻丝加热方式，左右两侧和下侧均匀布置，确保炉膛内温度快速且均匀上升，提高脱脂效率。

3、裂解炉

VOC废气裂解炉是一款高效处理挥发性有机化合物废气的设备，其独特的设计使得废气处理效果卓越。裂解炉采用从炉门上方进气，炉顶后侧排气的进气方式，确保了废气在炉内的充分流动和裂解。

裂解炉的加热芯是其核心部件，采用直径为92*100mm的氧化铝蜂窝陶瓷制成，共有五个陶瓷芯。陶瓷芯之间的间隙巧妙地用石英管填充，而陶瓷芯与加热筒之间的空隙则使用保温棉进行隔热，确保热量能够高效传递并减少能量损失。

裂解炉的加热方式采用电阻丝加热，能够快速且均匀地提升炉内温度，为废气的裂解提供必要的热能。加热芯的进出口设计也十分考究，使用直径为160mm的不锈钢管和弯头进行转接，既保证了气流的顺畅，又增强了结构的稳固性。

为了进一步提高废气处理效果，裂解炉配备了引风机，其风量高达2800m³/h，风压为1140Pa。引风机采用变频可调设计，能够根据实际需要调整风量，最大风量可达2800m³/h，从而有效提高脱脂效率上限。

此外，裂解炉还设有两个K型热电偶，能够实时检测脱脂温度，确保裂解过程在**温度范围内进行。当处理焦油、石蜡、树脂等废气量较大的情况时，裂解炉还可选配专用脱脂罐，进一步增强裂解效果，确保废气得到彻底处理。

热风循环排胶炉优势特点

功能专一，工艺精准：PID 智能控温、多区独立控温，排胶曲线精准可控，适配 PTC 芯片小件大批量的排胶工艺要求。

强制循环，均匀排胶：温场与气氛场高度均匀，大批量芯片同步脱脂，保障阻值等关键参数一致。

适配后续加工：排胶后坯体结构稳定，可直接进入还原或气氛烧结工序，适配功能陶瓷后续工艺。

环保达标：催化燃烧器尾气处理系统确保 VOC 废气达标排放，满足环保与生产安全要求。

行业应用

PTC 热敏电阻制造商采用热风循环脱脂炉去除生坯中的有机粘结剂(排胶温度 600-800°C)，随后进行还原或气氛烧结，获得性能稳定的热敏元件。热风循环排胶炉以均匀温场与精准排胶曲线，保障小件大批量生产中的阻值一致性，满足电子元器件行业的可靠性要求。